Katalytische Verbrennungsanlage

Produktionslinie der VCM Haushaltsgeräteplatten

Kurze Einführung der Grundlagen des katalytischen Verbrennungssystems

Das System gehört zur zentralisierten Erwärmung, die Wärmequelle stammt aus der katalytischen Verbrennungseinrichtung und durch die Hauptwärmeversorgungsleitung wird die Wärme in mehreren Zweigen an den regionalen Wärmestrahlbereich abgegeben, um mit dem Gas aus dem Härtungsofen durch die Automatik zu mischen Wärmezufuhr-Steuerventil und wird dann aus dem PROP-Luftauslass durch den Heizkreislüfter ausgesprüht. Jeder Heizabschnitt hat einen Satz PID-Ausführungsmechanismus, um das automatische Regelventil für die Wärmezufuhr durch die Pleuelstange zu verbinden, um so die Kapazität der Heißluftkapazität zu steuern, um den Temperatursteuerungszweck zu erreichen. Durch die Anwendung der PID-Regelung kann die Betriebstemperatur jedes Abschnitts des Aushärteofens innerhalb von ± 2 ℃ gesteuert werden. Bei der Durchführung des Beschichtungsvorgangs tritt das organische Abgas, das bei der Beschichtungshärtung erzeugt wird, in die katalytische Verbrennungsvorrichtung durch Abgasauspuffleitungen ein. Das organische Abgas aus den Abgaspipelines wird dann einer Abgasspaltung unterworfen und wird in mehrere Portionen aufgeteilt, nachdem sie gleichmäßig in die Oberfläche der Kühl- und Brennzylinder in der Heizkammer eindringen, treten sie in den Brennzylinder ein, um mit ihnen in Kontakt zu kommen die Flamme und verbrennen. Das aus der Verbrennung entstandene Hochtemperatur-Abgas tritt durch den Abluftgebläse in den Heißluft-Rührabschnitt ein und wird nach gleichzeitiger Verabreichung mit dem organischen Abgas in die Vorkatalysator-Spalt- und Schneidvorrichtung geschickt, die wiederum die Hochdruck- Temperatur organisches Abgas in mehrere Portionen und schickt es in den katalytischen Verbrennungsbereich. Durch die Zugabe von Katalysator können das Benzol, Methylbenzol, Xylol und Aceton mit Sauerstoff bei niedriger Temperatur (220-350 ℃) reagieren, um eine Selbstentzündung und Verbrennung zu haben und somit Wärme freizusetzen, und die freigesetzte Wärme hängt von der Konzentration von Sauerstoff und ab organische Lösung. Das Hochtemperaturgas, das einer katalytischen Verbrennung unterliegt, tritt nach dem sekundären Wärmeaustausch in die Wärmeversorgungsleitung ein und wird an jeden Heizabschnitt verteilt, um den gesamten katalytischen Verbrennungs- und Wärmeversorgungsprozess zu vervollständigen.

Zusammensetzung von C atalytic I ncineration - System

Das System besteht aus Abfall-Abgas-Pipeline, Abfall-Abluftventilator, katalytische Verbrennung Gerät, Wärmeversorgung Pipeline, Abschnitt Wärme Rührbereich, PROP Luftauslass und Härtung Ofen Körper etc ..

1. Abfall-Abgasleitung: (Abgasauslassöffnung, manuelles Regelventil für Abfallabgase, Abgasabzweigrohr, Abgasstrom).

2. Abluftventilator: Die Ventilatorleistung wird entsprechend den tatsächlichen Bedingungen abgeglichen.

3. Katalytische Verbrennungsanlage: (Abgasspalt- und -einschnitt- und -wärmeaustauschabschnitt, Verbrennungs- und Heizabschnitt, Abluftventilator, Heißluft-Rührabschnitt, Vorkatalysator-Gasaufspaltung und Inzisions- und Wärmeaustauschvorrichtung, katalytische Verbrennungsabteilung 1, katalytische Verbrennung Abschnitt 2, katalytischer Verbrennungsabschnitt 3 und Wärmeaustauschabschnitt).

4. Wärmeversorgung Pipeline: (Wärmeversorgung Netz, Wärmeversorgung automatische Regelventil, Wärmeversorgung Zweig Rohr).

5. Sektionaler Wärmestrahlungsabschnitt: (Wärmestrahlungsabschnitt, Heißluftgebläse).

6. PROP-Luftaustritt: Die Ausgangsmenge und die Auslassgröße werden entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst.

7. Aushärtungsofenkörper: Die Länge wird nach den tatsächlichen Bedingungen angepasst.

Zweck

Das Produkt wird verwendet, um die verbrannten Abgase von Benzol, Toluol, Xylol und Naphthalin etc. in der Eisenbahn- und Farbplattenbeschichtungsindustrie zu entleeren und die dabei freigesetzte Wärme auf die zentrale Erwärmung des Trockenraums zu übertragen. Ein solches Produkt verwendet einen einzigen Hochleistungsverbrennungsmotor für die Zentralheizung anstelle von mehreren Kleinkraftverbrennungsmotoren der ursprünglichen Produktionslinie, die das organische Lösungsmittel im Abgas vollständig verbrennen und Wärme zur Wärmezufuhr in der Trockenraum auf der Grundlage der Sicherstellung der Rauchgasemission, um den Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden. Es gilt nicht nur für die Abgasbehandlung und die Wärmeenergie-Recycling der Beschichtungs-Trockenräume in den Industrien des Metalldrucks, der Farbstahlplatte, der Aluminiumplatte und der Aluminiumstreifen etc., sondern auch für die Abgasbehandlung und Wärmeenergie Recycling der Beschichtung Produktionslinien von verschiedenen Spezifikationen der Industrie von Automobilen und Motorrädern etc ..

Charakteristik

1. Hohe Reinigungswirkung: gemischte Abgase, gleichmäßige Luftverteilung und stabile Temperaturregelung verbessern die Reinigungseffizienz, erreichen und übertreffen die nationale Norm GB16297-1996.

2. Signifikante energiesparende Wirkung: Sie liefert direkt die von der Hochtemperaturverbrennung erzeugte Wärme in den Trockenraum für das Energie-Recycling, was die Energieeinsparung bis zu 15% -35% ermöglicht.

3. Gute Sicherheitsleistung: Der Ofenkörper ist mit einer explosiven Tür ausgestattet, um den Deflagrationsdruck freizugeben und nimmt eine mikro-negative Druckverbrennung ohne Temperament ein.

4. Gute thermische Isolierung Leistung: das System verwendet Plug-in Edelstahl-Fan und 200mm dicke Wärmedämmschicht, mit weniger Wärmeableitung, und die Oberflächentemperatur ist weniger als oder gleich der Raumtemperatur von + 20 ℃.

5. Hohe Automatisierungskontrolle: Sie ersetzt die ursprüngliche Temperaturregelung im Trockenraum vollständig, und mit dem Ein-Tasten-Start kann sie ganzheitlich und vollautomatisch betrieben werden und es gibt Sicherheitsschutzvorrichtungen von Übertemperatur Alarm, Tieftemperaturalarm und Flammenausfall Alarmleuchten, um das Gerät im stabilen Betrieb zu garantieren.

Produktgruppe : Zubehör-Ausrüstung